| 工业及建筑节能技术实验室 研究方向 • MVR蒸发浓缩技术 • 超临界空气蓄热换热技术 • 蓄热燃烧技术 • 工业炉窑余热利用技术 研究进展 关键技术1--MVR蒸发浓缩技术 机械蒸汽再压缩技术（MVR），又称直接热泵技术，通常以电力为能源，利用蒸汽压缩机提升二次蒸汽压力和温度返回到蒸发器中重新利用，从而替代新鲜蒸汽，最大限度的利用了二次蒸汽中的热能；并且彻底摒弃了冷却塔，大大降低运行费用，节能、节水。  技术优势 1、与传统蒸发浓缩相比，不消耗新鲜蒸汽，不采用冷却塔，无冷却水消耗，运行过程中只消耗电能，运行费用节约30%以上。 2、MVR系统配合使用真空泵，可以做到在接近绝压的真空下进行，从而实现低温蒸发，最低可以达到30度蒸发。 3、结构紧凑、占地面积小。 4、易操作、运行平稳  应用领域 工业废水 制药 食品工业 化学工业 关键技术2--连续式蓄热燃烧技术 连续式蓄热燃烧技术（Continuous Regenerative Heat Combustion 简称CRHC）技术是一种先进的燃烧技术，该技术通过高效蓄热体"极限"回收烟气中的余热用于加热助燃空气（其温度仅比高温烟气低80℃左右），极大地提高了燃料的热利用率，同时克服了火焰切换时造成的温度、压力的波动，优化了炉内温度场与压力场，提高了产品质量，并利用高温空气燃烧技术（HTAC）降低氮氧化物的排放浓度。连续式蓄热燃烧技术的实现方式有以下两种：双阀体切换式连续蓄热燃烧系统和中央旋转式连续蓄热燃烧系统。核心技术团队经过对以上两种系统的多年深入研究，先后承担了连续式蓄热燃烧方面的省院合作项目2项、院市合作项目3项、省重大科技项目1项、企业委托项目多项，并申请专利6项（已授权3项）、发表学术论文18篇，在关键技术上取得较大突破，逐步实现了产业化，获得了良好的节能效果。  | 技术优势 1、提高各种工业炉的热效率，平均节能25%左右，极大地减少了燃烧消耗量。 2、将各种低热值或劣质燃料优质化，替代并节省优质燃料，降低燃料成本。 3、采用金属蜂窝陶瓷作为蓄热材料，温度效率高，换热快，寿命长。 4、提高工业炉炉膛内的火焰温度，采用分级燃烧方式，可实现单台燃烧器蓄热状态下连续燃烧，炉膛内温度与压力波动小，适合更多加热工艺。 5、燃烧过程中，燃气或燃油连续供给，不会出现燃料管堵塞、结焦、断火等现象。 6、可以实现冷态开始蓄热，空气与燃气调节容易，适合多种炉型。  应用领域 冶金行业的各种加热炉、热处理炉、锻造炉、熔化炉（熔铝炉）、均热炉、罩式炉、热风炉、转底炉等。 建材行业的陶瓷窑炉（梭式窑、隧道窑、辊道窑）、玻璃窑炉等。 化工行业的管式加热炉、裂解炉等。 其他行业的各种燃油燃气工业窑炉。 各种工业窑炉的旧炉改造和新炉设计。 关键技术3--工业炉窑预热利用技术 工业炉窑余热利用可以有效提高炉窑的综合热效率。针对不同的工业炉窑，我们有不同的解决方案。以陶瓷隧道窑为例，说明余热回收对于效率提高的效果。现有问题1：烧成段高温烟气从炉门抽出，烟气余热只能部分被产品吸收，不能有效利用；研发思路：本项目将研发适合隧道窑生产工艺的连续蓄热燃烧技术。对部分燃烧器利用蓄热燃烧，减小炉膛截面温差；保持一部分烟气从炉门排出，预热产品，不改变生产工艺，降低排烟温度。  现有问题2：主要是通过鼓风机向炉膛注入常温空气实现冷却，存在冷却效率低的问题；研发思路：在冷却段设计高效换热器，通过增加换热面积、增加表面吸收率以提高换热效率。冷却空气量可以调节，被加热后助燃，可得到较高的温度。  技术优势 1、提高了炉窑内温度均匀性。 2、改善了炉窑内的温度场。 3、提高了炉的热效率15%以上。 应用领域 各种工业窑炉的旧炉改造和新炉设计 相关论文及专利 论文： (1)自蓄热式高温空气燃烧技术的开发[J]. 工业炉,2009, 31(4): 1-4. (2)蓄热燃烧蓄热体的应用现状与发展趋势[J].冶金能源,2009,28(4): 36-39. (3)自蓄热式燃烧器的设计与实验研究[J].热能动力工程, 2010 (4)自蓄热式燃烧器的优化设计[J].工业炉,2010,32(1):25-28 (5)连续蓄热式燃烧系统实验研究[J].工程热物理学报, 2012,33(2):352-355. (6)自蓄热燃烧技术在玻璃窑应用探讨[J].中国玻璃,2009.7:66-67 (7)连续式蓄热燃烧技术的研究[J].四川冶金,2011, 32(6):19-23 (8)连续蓄热燃烧技术在固体燃料加热炉应用探索[J].热能动力工程, 2014, 29(2) (9)自蓄热式高温空气燃烧技术的数值研究[C].中国高等学校工程热物理学会第十五届全国学术会议，2009 (10)自蓄热式燃烧器的优化设计[C].第七届工业炉学术交流及蓄热燃烧技术研讨会,2010. (11)连续蓄热式燃烧系统实验研究[C].工程热物理燃烧学分会,2010. (12)连续式蓄热燃烧在梭式窑上的应用[C].工程热物理燃烧学分会, 2011. (13)连续式蓄热燃烧在燃煤加热炉的应用探索[C].华西冶金论坛, 2011. (14)蜂窝陶瓷蓄热体传热与阻力特性实验研究[C].工程热物理多相流分会,2011. (15)连续式蓄热燃烧技术的研究[C].华西冶金论坛, 2011. (16)垃圾渗滤液浓缩用MVR蒸发管内CaCO3结垢过程研究-新能源进展[J].新能源进展，2016,4(4):1-8 (17)污泥热干燥技术的研究现状与进展[J].广东化工，2017，353(15): 181-183，187 专利： 1、一种连续式蓄热燃烧燃气蒸汽发生器ZL201720011193.X 2、一种实现高热值合成气的气化生产方法的装置ZL 201621224954.1 3、一种蓄热燃烧式燃气热管蒸汽发生器ZL201720011562.5 4、蓄热燃烧四通阀ZL 200910037593.8 5、一种节能宽体陶瓷辊道窑ZL 201510112803.0 6、一种新型高效节能蓄热式陶瓷辊道窑ZL 201510114724.3 7、一种新型高效节能蓄热式陶瓷辊道窑ZL 201520148844.0 8、一种新型节能宽体陶瓷辊道窑ZL 201520145614.9 9、一种新型无轴倾斜旋转式蓄热装置ZL 201220519313.4 10、一种新型自清灰蓄热装置ZL 2012 1 0383409.7 11、一种新型自清灰蓄热装置ZL 2012 2 0521399.4 12、一种复合型高效气液分离装置，201510430124.8； 13、椭圆管换热器，201120184997.2； 14、过冷却板式换热器，201110446123.4； 15、利用无线电波清楚水管道水垢抗结垢、防腐蚀及杀菌技术，US20130269810A1； 16、利用无线电波清除采油输油管道结垢技术，CA2663963A1； 17、利用无线电波进行海水化淡水净化技术，CA2662518A1。 18、一种用于处理含盐废水的蒸发结晶方法及实现该方法的装置，201710200466.X； 19、蒸发浓缩系统，201710269064.5 20、一种热泵蒸汽机组，201710244940.9； 21、一种高效相变板式换热器，201610979035.3； 22、一种膜式蒸发器防垢除垢方法及系统，201509160058245.0； 23、一种热泵蒸汽机组，201710244940.9； 24、MVR系统气液分离装置，201510664611.0 | 
